О компании
ООО "Лесосушильный комплекс" ведет свою деятельность с августа 2003 года. Первоначально компания владела двумя сушильными камерами общим объемом 50 кубических метров, расположеными в микрорайоне Гарнизон города Арамиля. С самого начала компания поставила перед собой цель стать лучшими производителями сухих пиломатериалов в окрестностях Екатеринбурга. В то время компания специализировалась на реализации комлевой доски с экплуатационной влажностью 8%.
В 2004г. производство переместилось в село Патруши Сысертского района с одновременным увеличением количества камер до 4-х единиц и общим объемом в 128 кубических метров. С этого момента компания стала широко известной в кругах производителей окон и дверей своим обязательным отношением к клиентам и непревзойденным качеством сушки.
В 2008г. производство перенесено в п. Бобровский Сысертского района, где оно стало обеспечивать производственные нужды домостроительной компании СТРОНИК. В 2010 г. сушильные мощности были демонтированы и вновь построены на высочайшем современном уровне.
В 2015г. начаты работы по организации производства в Крыму. В 2016 г. открыто производство SIP панелей, в 2017 году оно перенесено в с. Донское, Симферопольского района. В 2018 г. сушильные мощности в количестве 2-х камер, общим объемом 120 кубических метров были запущены в Крыму.
Наши производственные участки сушки - наша гордость. Поэтому позвольте познакомить Вас с ними поближе.
-
Размещение производства сухих пиломатериалов с производительностью до 1100 кубических метров в месяц на территории 70х30метров;
-
оптимальный объем и конфигурация сушильных камер;
-
«открытое» взаиморасположение сушильных камер в сочетании с организованными транспортными потоками, позволяющее эффективно использовать различные грузоподъемные механизмы;
-
использование в качестве теплового оборудования эффективный воздушный котел-утилизатор, работающий на мягких и кусковых отходах лесопиления и деревообработки.
-
применение новейшей технологии сушки, - «Сушка в Мягком Ускоренном Режиме с применением Блок-Модуля НАНО»;
-
применение SIP панелей «Экопан» в качестве теплосилового каркаса сушильных камер;
- Полное отсутствие технологической воды для увлажнения пиломатериала и питания фитиля мокрого термометра.
-
экспресс метод измерения средней по объему влажности пиломатериалов с высокой точностью.
-
наличие специализированного склада хранения сухих пиломатериалов на 1200 кубических метров.
-
наличие помещений для проведения учебных занятий;
-
собственная гостиница, способная принять одновременно до 10 человек.
Наш собственный опыт и многолетняя практика работы со многими предприятиями, использующих пиломатериалы для производства конечной продукции показала, что для производства самым главным качеством является стабильность и непрерывность работы всех участков по переработке древесины.
Технологический цикл всегда предполагает обработку определенного объема сухих пиломатериалов, а специфика технологии определяет установленную влажность используемой древесины. Таким образом, каждому производству необходимо регулярное снабжение качественно высушенным пиломатериалом заданной влажности. Наше производство имеет возможность гибко реагировать на текущие потребности заказчиков, в зависимости от ситуации, организуя сушку разных сечений до различной эксплуатационной влажности.
Оптимальное взаимное размещение сушильных камер и подъемно-транспортного оборудования позволяет оперативно и комфортно осуществлять приемку пиломатериалов, укладку и разборку сушильных штабелей, транспортировку сухих пиломатериалов на склад или к конечному потребителю, подвоз топлива для котлов и другие задачи.
Итоговые значения конечной влажности имеют отклонения от средней не более чем на 3%, что соответствуют II категории качества сушки.
По окончания сушки и стабилизации пиломатериалы отгружаются либо на склад продукции, либо непосредственно к потребителю.
Максимальный объем складирования 1200 кубических метров в 20 сортовых группах.
